Die-valamismasinaid kasutatakse laialdaselt valamise valdkonnas. Nende toodetud suremus pole mitte ainult välimuselt, vaid ka hea kvaliteediga. Kuid paljud inimesed puutuvad selle seadme kasutamise ajal liiga kõrge või liiga madala lämmastikusurvega kokku. Tegelikult on lämmastiku rõhk oluline parameeter suremisprotsessis. See on otseselt seotud toodetud suriülekande kvaliteediga ja mõjutab isegi töötlemise tõhusust. Millist mõju avaldab tegelikku tootmist lämmastikusurvele valamismasinatele? Milliseid meetmeid saab selle probleemi tõhusaks lahendamiseks võtta?
Lämmastikul on väga oluline roll suremisprotsessis. Ühelt poolt võib see vormi jahutada, et vorm ei kuumeneks üle ja põhjustab metalli vedela materjali deformatsiooni ja sulamist.
Teisest küljest saab seda kasutada ka rõhku suurendamiseks dieatilise valamise ajal, nii et metalli vedel materjal on vormi täielikult täidetud, tagades sellega toodetud toodete kvaliteedi ja täpsuse. Kui lämmastiku rõhk on siiski ebapiisav või rõhk on ebastabiilne, on sellel palju negatiivset mõju tootmisele.
1. Ebapiisav õhurõhk on surnud valamise pinnal selged kokkutõmbumise sooned.
2. Liigne õhurõhk võib hõlpsasti põhjustada vee lekkeid, luumurdu ja muid hallituse kahjustusi, lühendades vormi kasutusaega.
3. Pikaajaline kõrgrõhk põhjustab lämmastiku soojenemist, suitsu tekitamist ja värvumist dieatilise valamise pinna. Rasketel juhtudel võib see põhjustada pooride valamisel, mõjutades seega suremise kvaliteeti.
Milliseid meetmeid tuleks võtta ülaltoodud probleemide tõhusaks lahendamiseks?
1. Veenduge, et gaasi allikas oleks piisav ja stabiilne. Gaasiallika kvaliteet tuleb tagada, lämmastiku kvaliteeti tuleb regulaarselt kontrollida ja õigeaegne hooldus tuleb läbi viia vastavalt konkreetsele tootmisolukorrale.
2. parameetrite nagu õhurõhk ja temperatuur, tuleks regulaarselt kontrollida ja reguleerida, et viivitamatult avastada ja käsitleda probleeme, et vältida vee leket, luumurdusid ja muid olukordi.
3. Tugevdage operatsiooni koolitust ja kontrolli. Treenige sureva masina operaatoreid, et tagada operaatoritele tööprotseduurid ja ohutusalased teadmised ning suurendada nende vastutustunnet ja teadlikkust.
4. parandage ja hooldage masinat regulaarselt ning registreerige hooldusolukord hoolikalt, et saada alus edaspidiseks kasutamiseks.
Die-valamise masina tootmisprotsessis ei saa lämmastiku rõhu rolli alahinnata. Mõningate mõistlike meetmete abil saab lämmastiku rõhku siiski hoida stabiilses olekus, näiteks kontrollida regulaarselt seadme tööseisundit, parameetrite korrigeerimist, operaatorite tehnilise taseme ja vastutustunde parandamist, vajalike hooldus- ja hooldusmeetmete võtmist jne. Kuigi need meetmed on lihtsad, on efekt väga hea ja ma loodan, et need suudavad operaatorite tähelepanu köita.
