Kõrge sulamistemperatuuriga metallid, nagu alumiiniumisulamid ja magneesiumisulamid, nõuavad survevalu ajal sageli külmkambri survevalumasinate kasutamist. Külmkambri survevaluprotsesside läbiviimisel on aga ülioluline protsessi parameetrite mõistlik seadistamine ja reguleerimine, et tagada survevalutoodete kvaliteet ja tootmise efektiivsus. Järgnev on selle protsessi parameetrite üksikasjalik tutvustus.
1. Sissepritse kiirus:
Sissepritse kiirus viitab kiirusele, millega sulametall siseneb vormiõõnde. Sobiv sissepritsekiirus võib tagada metalli voolavuse ja temperatuuri reguleerimise täitmisprotsessi ajal.
Liigne sissepritsekiirus võib põhjustada turbulentse voolu ja metalli pihustamise, mille tagajärjeks on poorsus, halb heledus ja valu deformatsioon. Seetõttu valige vastavalt protsessi konkreetsetele nõuetele sobiv sissepritsekiirus, et saavutada hea valukvaliteedi.
2. Sissepritse rõhk:
Sissepritserõhk on ka üks olulisi protsessi parameetreid külmkambri survevalumasinate puhul. See määrab kiiruse ja rõhu, millega sulametall siseneb vormiõõnde. Sobiv sissepritserõhk tagab valandi piisava täitmise ja väldib selliseid probleeme nagu defektid ja poorsus. Sissepritse rõhu valikut tuleks kohandada selliste tegurite alusel nagu valandi kuju, seina paksus, vormi struktuur ja metalli voolavus.
3. Sissepritse temperatuur:
Sissepritsetemperatuur viitab metalli algtemperatuurile süstimisprotsessi ajal. Sobiv süstimistemperatuur aitab säilitada metalli voolavust ja stabiilsust. Seda mõjutavad sellised tegurid nagu sulametalli sulamistemperatuur, sulamistemperatuuri vahemik ja seadmete juhtimisvõime. Kvaliteetsete valandite saamiseks valige vastavalt valunõuetele ja metalli omadustele sobiv süstimistemperatuur.
4. Süstimisaeg ja hoidmisaeg:
Sissepritseaeg viitab metalli süstimise kestusele vormi, samas kui hoidmisaeg viitab ajale, mis kulub süstimisrõhu säilitamiseks pärast süstimise lõpetamist.
Sissepritseaja ja rõhu hoidmise aja valimisel tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu valandi piisav täitmine, tahkestumise kokkutõmbumine ja vormi struktuur. Lühike sissepritseaeg ja rõhu hoidmise aeg võivad põhjustada halva valamise kvaliteedi, samas kui pikaajaline aeg võib mõjutada tootmise efektiivsust.
5. Määrde- ja punduvad ained:
Seadmetes olevad määrde- ja punduvad ained mängivad olulist rolli vormide ja valandite tõrgeteta töös ja kvaliteedikontrollis. Määrdeained võivad vähendada hallituse kulumist ja hõõrdumist, parandada hallituse eluiga ja valandite pinnakvaliteeti.
Niisutavad ained võivad vähendada valandite kokkutõmbumist ja deformeerumist. Valige konkreetsete vajaduste põhjal sobivad määrdeained ja paisuained ning kandke need peale sobivas kohas ja ajal.
6. Vormi temperatuuri reguleerimine:
Külmakambrilistes survevalumasinates on valuvormi temperatuuri reguleerimine valandite kvaliteedi ja tahkestumise protsessi jaoks ülioluline. Vormi kütte- ja jahutussüsteemi juhtimisega saab reguleerida valu tahkestumise kiirust, pinna kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi. Hea valamise kvaliteedi saavutamiseks seadke sobivad vormi temperatuurid vastavalt valunõuetele ja sulami omadustele.
7. Jahutusaeg:
Jahutusaeg tähendab aega, mis kulub valandil pärast süstimist ja rõhu hoidmist vormis jahtumiseks ja tahkumiseks. Sobiv jahutusaeg võib tagada valandi täieliku tahkumise ning vältida defekte ja deformatsioone. Parema valamise kvaliteedi saavutamiseks määrake sobiv jahutusaeg, lähtudes valandi paksusest, kujust ja sulami omadustest.
